Проект для компании «Новые Дисперсные Материалы»: керамическая 3D‑печать в сжатые сроки

Компания «ПРОКЕРАМИКА» успешно завершила сложный технологический проект для компании «Новые Дисперсные Материалы» — изготовила вставки‑направляющие для атомайзера в рекордно короткие сроки.

Задача

Заказчику требовались высокоточные вставки‑направляющие сложной геометрии для атомайзера. Ключевые требования к изделиям:
высокая механическая прочность и износостойкость;
термостойкость и химическая стойкость к агрессивным средам;
прецизионная точность исполнения (допуски в пределах десятков микронов);
сложная геометрическая форма, затрудняющая использование традиционных методов производства.

Классические технологии изготовления технической керамики (литьё, прессование, механическая обработка) не позволяли выполнить заказ оперативно: длительный цикл подготовки оснастки и трудоёмкая постобработка увеличили бы сроки поставки до нескольких месяцев.

Решение: керамическая 3D‑печать

«ПРОКЕРАМИКА» предложила инновационное решение — изготовление деталей методом керамической 3D‑печати из пасты оксида алюминия. Мы использовали материал собственной разработки, оптимизированный для аддитивного производства:
— Состав: высокочистый оксид алюминия с модифицирующими добавками.
— Свойства: повышенная плотность после спекания, высокая твёрдость, отличная термостойкость (до 1500C).

Преимущества: минимизация постобработки, возможность создания сложных внутренних структур.

Технологический процесс включал следующие этапы:
1. CAD‑дизайн. Создание 3D‑модели детали с учётом требований к геометрии и допускам. Оптимизация модели под возможности 3D‑печати.
2. Подготовка файла для печати. Конвертация CAD‑модели в формат, совместимый с 3D‑принтером, настройка параметров печати (толщина слоя, плотность заполнения).
3. 3D‑печать. Послойное формирование заготовки из керамической пасты на аддитивной установке.
4. Дебайдинг (удаление связующего). Постепенное удаление органических компонентов из «зелёной» детали в специальной печи.
5. Спекание. Высокотемпературный обжиг при 1700C, обеспечивающий окончательную плотность и прочность изделия.
6. Контроль качества. Проверка геометрии, размеров, плотности и механических свойств готовых изделий.

Результаты и преимущества

Благодаря использованию технологии керамической 3D‑печати, «ПРОКЕРАМИКА» сократила срок реализации проекта до нескольких недель — от CAD‑дизайна до поставки готовых изделий. Это недостижимо для традиционных методов производства керамики.

Ключевые достижения:
— Скорость: цикл производства сокращён на 60–70 % по сравнению с литьём или прессованием.
— Точность: достигнута прецизионная геометрия без дополнительной механической обработки.
— Сложность: успешно реализованы сложные внутренние каналы и тонкие стенки, невозможные при классических технологиях.
— Надёжность: готовые вставки‑направляющие соответствуют всем техническим требованиям заказчика по прочности и термостойкости.

Почему это важный и нужный кейс для машиностроения

Проект демонстрирует потенциал аддитивных технологий в производстве технической керамики. Керамическая 3D‑печать позволяет:
— быстро прототипировать и запускать в производство сложные детали;
— снижать затраты на оснастку;
— создавать уникальные конструкции с оптимизированной геометрией;
— ускорять вывод новых продуктов на рынок.

Вывод

Сотрудничество с компанией «Новые Дисперсные Материалы» подтвердило эффективность подхода «ПРОКЕРАМИКИ»: сочетание собственного материала, передовых технологий 3D‑печати и экспертизы наших инженеров позволяет решать самые сложные задачи в кратчайшие сроки. Мы готовы предложить аналогичные решения для ваших проектов в области технической керамики.

Команда «Прокерамика»