Керамическая 3D‑печать для МГТД: проект с СамГТУ и АО ЦАТ ГК Ростех

Керамическая 3D‑печать для МГТД: новые возможности для горячего тракта

Компания «Прокерамика» предлагает передовые решения в области керамической 3D‑печати — мы работаем над созданием деталей газотурбинных двигателей с улучшенными характеристиками!

Почему керамическая 3D‑печать — это прорыв для МГТД?
Малоразмерные газотурбинные двигатели (МГТД) требуют материалов, способных выдерживать экстремальные нагрузки.
Традиционные металлические сплавы имеют ограничения по рабочей температуре, что сдерживает развитие отрасли, сдерживая рост КПД установок.

Применение керамических материалов и аддитивных технологий позволяет:

расширить диапазон рабочей температуры деталей горячего тракта;
повысить надёжность и долговечность двигателя;
реализовать сложные геометрические формы, недоступные при традиционных методах производства;
сократить сроки разработки и изготовления прототипов;
снизить массу конструкции без потери прочности.

Ключевые детали МГТД, которые выигрывают от применения керамики.
Мы работаем над изготовлением критически важных компонентов горячего тракта:

Сопловой аппарат

выдерживает температуры до 1500 ∘C;
сохраняет стабильность геометрии при термоциклировании;
обеспечивает точное направление газового потока.

Рабочее колесо турбины

устойчиво к высокотемпературной коррозии и окислению;
демонстрирует повышенную износостойкость;
позволяет увеличить КПД турбины за счёт оптимизации профиля лопаток.

Преимущества керамической 3D‑печати
Наши технологии дают ряд конкурентных преимуществ:

Сложность без компромиссов. Создаём детали со сложной внутренней структурой (охлаждающие каналы, пористые зоны) за один цикл печати.
Точность. Достигаем допусков до ±0,1 мм, что критично для аэродинамики и балансировки.

Материалы нового поколения. Используем:
алюмооксидную керамику (Al2O3);
циркониевую керамику (YSZ);
работаем над карбидом кремния (SiC) и нитридом кремния (Si3N4).

Сокращение сроков. Цикл «от CAD‑модели до готовой детали» сокращается на 60–80 % по сравнению с литьём или механической обработкой.
Экономическая эффективность. Минимизация отходов материала и снижение затрат на постобработку.

Где это актуально?

Наши решения востребованы в:

авиастроении (БПЛА, малые турбореактивные двигатели);
энергетике (микротурбины для распределённой генерации);
нефтегазовой отрасли (турбины для компрессорных станций);
научно‑исследовательских проектах по созданию двигателей нового поколения.

Прокерамика: превращаем невозможное в реальное

Мы не просто печатаем керамику — мы создаём компоненты, расширяющие границы возможностей МГТД. Сотрудничество с нами даёт вам доступ к:

индивидуальному подбору керамического состава под ваши задачи;
инженерному сопровождению на всех этапах проекта;
тестированию прототипов в условиях, приближённых к реальным.
Хотите модернизировать МГТД с помощью керамической 3D‑печати?

Свяжитесь с нами:

телефон: 8-800-201-0663;
email: info@proceramika.ru.

Вместе создадим двигатель будущего!
Прокерамика — это технологии, опережающие время.