Логотип Прокерамика
Проекты выполненные командой “ПРОКЕРАМИКА”
3Д-печать декоративных изделий из диоксида циркония
3D-печать керамических изоляторов для производителя спутников
Гироидные и тестовые образцы из оксидной керамики
Рабочее колесо МГТД из керамики — вид спереди - Прокерамика
Керамическая 3D‑печать для МГТД: проект с СамГТУ и АО ЦАТ ГК Ростех
Изделия аэрокосмической отрасли из алюмооксидной керамики
Керамические изоляторы для нефтегазовой отрасли
Кронштейны и кольца из Al2O3 для аэрокосмической сферы
Коронки и виниры из диоксида циркония
Сопла Лаваля из оксида алюминия
Керамическая 3D-печать ювелирных украшений
Изолятор сложной геометрии из оксидной керамики
Керамическая 3D-печать стержней для литья лопаток ГТД
Керамическая 3D-печать с пайкой металла
Вставки охладителя для атомайзера из оксида алюминия
Сальниковое уплотнение для нефтегазовой отрасли из оксида алюминия
Медицинские имплантаты из диоксида циркония - Прокерамика
Медицинские имплантаты из диоксида циркония YSZ
Лопатка ГТД из композита ATZ - Прокерамика
Демонстратор лопатки ГТД из композита ATZ

Изолятор сложной геометрии из оксидной керамики

img
img
Изолятор сложной геометрии из оксидной керамики

Керамика в электронике: надёжность и точность

Проект был реализован совместно с ЮНЦ РАН для изучения диэлектрических свойств и структуры материала. Модель была подготовлена для печати на принтере Прокерамика-170 из фирменной суспензии.
Полученное изделие можно наблюдать на прикрепленном к карточке фото.

Керамика — один из ключевых материалов в современной электронике, наряду с металлами и полимерами.
Её уникальные свойства обеспечивают широкий спектр применения.

Главные преимущества керамической основы:
* высокая термостойкость;
* отличные диэлектрические свойства;
* механическая прочность;
* стабильность электрических параметров;
* долговечность.

Основные сферы применения:

1. Конденсаторы — керамические слои выступают в роли диэлектрика, а металлические — проводника. Такие конденсаторы:
* стабилизируют напряжение;
* поддерживают передачу сигнала;
* снижают энергопотери;
* отличаются малыми габаритами и высокой термоустойчивостью.

2. Изоляционные элементы (стеатитовая, форстеритовая, глинозёмная керамика) используются для:
* клемм и подставок;
* переключателей;
* осей конденсаторов;
* подложек микросхем и резисторов.

3. Сенсоры и датчики — керамические сенсоры занимают более 60 % рынка бюджетных измерений давления благодаря:
* широкому температурному диапазону (от −60 до +125 °C);
* высокой химической стойкости;
* долговременной стабильности характеристик.

4. Корпуса и подложки микросхем — керамика обеспечивает:
* защиту от высоких температур;
* устойчивость к истиранию;
* надёжную электрическую изоляцию.

Благодаря сочетанию электроизоляционных свойств, термостойкости и механической прочности керамика остаётся незаменимым материалом в производстве электронных компонентов — от миниатюрных конденсаторов до корпусов высоконадёжных микросхем.
Керамическая 3Д-печать позволяет Прокерамике изготавливать подложки микросхем, корпуса и изоляторы из керамики самой сложной геометрии. От 1 штуки, точно в срок и с минимальными отклонениями. Напишите нам для заказа керамических изделий

Используем куки

Так сайт работает лучше. Оставаясь с нами, вы соглашаетесь на использование куки и принимаете положения о конфидициальности с которыми можно ознакомится здесь.

ОК