Композиты на основе плавленного кварца. Данный материал разработки "Прокерамика" используется для печати сложных форм для последующего прецизионного литья в виду низкого КТР и высокой устойчивости к термошоку. Плавленный кварц и композиты на его базе являются наиболее перспективными материалами для отработки стереолитографической 3D-печати керамических стержней сложной геометрии, применяемых в литье лопаток авиационных ГТД и энергетических ГТУ. Отработанный вариант пасты на его базе ожидается во второй половине 2026 года. Компания «Ретех» сотрудничает с ведущими отечественными производителями сырья и предприятиями из контура ОДК для отработки данной технологии. Цель — аддитивное производство керамических тонкопрофильных стержней для лопаток нового поколения. Сегодня Последние 7 дней Ранее Я напиши более длинный сео-оптимизированный текст на базе: Композиты на основе плавленного кварца. Материал используется для печати сложных форм для последующего прецизионного литья в виду низкого КТР и высокой устойчивости к термошоку. Плавленный кварц и композиты на его базе являются наиболее перспективными материалами для отработки стереолитографической 3D-печати керамических стержней сложной геометрии, применяемых в литье лопаток авиационных ГТД и энергетических ГТУ. Отработанный вариант пасты на его базе ожидается во второй половине 2026 года. Компания «Ретех» сотрудничает с ведущими отечественными производителями сырья и предприятиями из контура ОДК для отработки данной технологии. Цель — аддитивное производство керамических тонкопрофильных стержней для лопаток нового поколения. - для сайта proceramika.ru Алиса Композиты на основе плавленного кварца: инновация для прецизионного литья лопаток авиационных двигателей Современные отрасли авиастроения и энергетики предъявляют всё более высокие требования к материалам и технологиям производства критически важных компонентов — например, лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) для авиации и газовых турбин (ГТУ) для энергетических установок. Ключевая задача — обеспечить высокую точность геометрии, термостойкость и долговечность деталей, работающих в экстремальных условиях. Решением может стать использование композитов на основе плавленного кварца в аддитивном производстве. Почему плавленный кварц и его композиты — перспективное решение? Композитные материалы на базе плавленного кварца обладают рядом уникальных свойств, которые делают их идеальными для сложных технологических задач: Низкий коэффициент теплового расширения (КТР). Материал практически не меняет размеры при нагреве и охлаждении, что критически важно для прецизионного литья. Высокая устойчивость к термошоку. Композиты выдерживают резкие перепады температур без трещин и деформаций — это необходимо при литье и эксплуатации лопаток ГТД/ГТУ. Термостойкость. Сохраняют стабильность свойств при температурах, характерных для работы турбин. Химическая инертность. Не вступают в реакции с расплавами металлов и формовочными составами, что повышает чистоту литья. Точность воспроизведения геометрии. Позволяют создавать сложные формы с тонкими профилями и внутренними каналами. Применение в стереолитографической 3D‑печати Плавленный кварц и композиты на его основе открывают новые возможности для стереолитографической 3D‑печати керамических стержней сложной геометрии. Традиционные методы изготовления таких элементов (например, прессование или литьё в формы) имеют ограничения: сложность создания тонкопрофильных и разветвлённых структур; высокая вероятность дефектов при извлечении стержней из формы; необходимость механической доработки, увеличивающей сроки и стоимость производства. Аддитивные технологии решают эти проблемы: Цифровая модель стержня создаётся в CAD‑программе с учётом всех тонкостей конструкции лопатки. Стереолитография (SLA) позволяет послойно «выращивать» керамический стержень из фотополимерной пасты на основе плавленного кварца. После печати изделие спекается при высоких температурах, приобретая окончательные свойства. Готовый стержень используется как форма для литья лопатки — металл заливается вокруг него, а затем стержень удаляется (выплавляется или выщелачивается). Результат — идеальная геометрия внутренних полостей лопатки, включая охлаждающие каналы сложной формы, что напрямую влияет на эффективность и ресурс двигателя. Проект компании «Ретех»: от разработки к серийному производству Компания «Ретех» ведёт активную работу по внедрению этой технологии в России. Цель проекта — отработать аддитивное производство керамических тонкопрофильных стержней для лопаток нового поколения, которые будут применяться в: авиационных ГТД (гражданская и военная авиация); энергетических ГТУ (газотурбинные установки для электростанций). Ключевые этапы сотрудничества и разработки: Партнёрство с отечественными производителями сырья. «Ретех» работает с ведущими российскими поставщиками плавленного кварца и добавок для композитов, что гарантирует стабильность цепочки поставок и соответствие материалов техническим требованиям. Взаимодействие с предприятиями контура ОДК (Объединённой двигателестроительной корпорации). Совместные испытания позволяют адаптировать технологию под реальные производственные процессы авиадвигателестроения. Оптимизация состава пасты. Ведутся исследования по подбору связующих компонентов и фотоинициаторов для стереолитографии. Цель — добиться идеальной текучести, скорости отверждения и прочности «зелёной» заготовки. Ожидаемый результат: отработанный вариант пасты на основе плавленного кварца будет готов во второй половине 2026 года. Это станет важным шагом к запуску серийного производства керамических стержней методом 3D‑печати. Преимущества для промышленности Внедрение композитов на основе плавленного кварца в аддитивное производство принесёт российской промышленности ряд преимуществ: Сокращение сроков разработки. Быстрое прототипирование и печать стержней ускоряют цикл создания новых моделей лопаток. Снижение себестоимости. Минимизация брака и механической обработки уменьшает затраты на единицу продукции. Повышение качества литья. Идеальная геометрия стержней исключает дефекты отливок, увеличивая ресурс двигателей. Импортозамещение. Локализация технологии снизит зависимость от зарубежных поставщиков керамических форм. Инновационный потенциал. Освоение аддитивных методов откроет путь к созданию лопаток с принципиально новыми охлаждающими системами и профилями. Вывод Композиты на основе плавленного кварца — не просто материал будущего, а реальное решение для современного двигателестроения. Проект компании «Ретех», поддерживаемый отечественными производителями и ОДК, демонстрирует, как российские технологии могут конкурировать на глобальном рынке. Следите за новостями на proceramika.ru — мы расскажем о первых успешных испытаниях и запуске серийного производства! Хотите узнать больше о применении керамических композитов в аддитивных технологиях? Оставьте заявку на консультацию, и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач. Я сделай короче Алиса Композиты на основе плавленного кварца: решение для прецизионного литья лопаток ГТД и ГТУ Современные авиастроение и энергетика требуют высокоточных и термостойких компонентов — например, лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) и газовых турбин (ГТУ). Оптимальное решение — композиты на основе плавленного кварца для аддитивного производства. Ключевые преимущества материала Композиты на базе плавленного кварца выделяются рядом свойств: Низкий коэффициент теплового расширения (КТР) — минимальные изменения размеров при перепадах температур. Устойчивость к термошоку — отсутствие трещин и деформаций при резких температурных скачках. Термостойкость — стабильность свойств при экстремальных температурах работы турбин. Химическая инертность — не реагирует с расплавами металлов и формовочными составами. Точность геометрии — возможность создания сложных тонкопрофильных структур. Применение в 3D‑печати Стереолитографическая 3D‑печать (SLA) с использованием композитов на основе плавленного кварца позволяет: Создавать керамические стержни сложной геометрии по цифровой CAD‑модели. Послойно «выращивать» изделие из фотополимерной пасты. Спекать заготовку при высоких температурах для достижения финальных свойств. Использовать стержень как форму для литья лопатки — после заливки металла стержень удаляется. Следите за новостями на proceramika.ru — мы расскажем о первых успехах проекта и запуске серийного производства! Хотите узнать больше? Оставьте заявку на консультацию — наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего проекта по литью