Возможность прямой печати керамических оболочковых форм из классического электрокорунда специально подобранной фракции является одной из ключевых возможностей керамических аддитивных технологий. Для изготовления стержней и формообразующих поверхностей в литье может использоваться как паста/суспензия на основе диоксида кремния (SiO2), так и оксида алюминия (Al2O3). Для упрощения процесса удаления стержней после заливки используется специально разработанная модификация суспензии, которая позволяет получать пористую внутреннюю структуру с плотностью не более 70–80%. Регулирование степени пористости позволяет достигать равномерного выщелачивания после литья. Шероховатость поверхности (Ra) полностью спеченных стержней, а обычно этот процесс протекает при 1300–1500 °С, составляет от 1 до 10 мкм в зависимости от задач, применяемых в литье сплавов и исходного сырья

Нитрид кремния (Si₃N₄) в 3D-печати: Высокоэффективная керамика нового поколения Нитрид кремния — это передовая инженерная керамика, сочетающая в себе уникальный комплекс механических, термических и химических свойств. Традиционные методы его обработки (например, спекание пресс-форм) сложны и дороги, особенно для изделий со сложной геометрией. 3D-печать революционизировала производство деталей из Si₃N₄, позволяя создавать сложнореализуемые другими способами компоненты с высочайшей точностью. Основной технологией 3D-печати нитридом кремния является конечно же стереолитография (SLA). Свойства материала, такие как прочность на изгиб до 600-1200 МПа и твердость по виккерсу: ~1400-1600 HV, позволяют говорить что детали из него устойчивы к механическим нагрузкам, истиранию и абразивному износу. Превосходят многие марки стали. Рабочие температуры до 1200-1300°C почти без потери прочности. Устойчив к окислению, действию расплавленных металлов (алюминия, меди), щелочей и кислот. Минимальное изменение размеров при нагреве и охлаждении, что обеспечивает стабильность и стойкость к термическим ударам. Сферы применения 3D-печати из нитрида кремния Благодаря сочетанию сложной геометрии и уникальных свойств, 3D-печать Si₃N₄ находит применение в самых требовательных отраслях: Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Лопатки турбин, керамические сопла, обтекатели. Подшипники и элементы конструкций, работающие в условиях высоких температур и коррозии. Легкие и прочные компоненты для беспилотных аппаратов и ракет. Промышленность и энергетика: Подшипники: Шариковые и роликовые подшипники для высокоскоростных шпинделей, работающие без смазки или в агрессивных средах. Режущий инструмент: Инструмент для обработки цветных металлов (алюминия, чугуна). Арматура и уплотнения для химических и нефтегазовых установок. Теплообменники сложной формы для высокотемпературных процессов. Автомобилестроение (высокопроизводительное): Износостойкие компоненты для двигателей и трансмиссий. Свечи накаливания, датчики. Медицина и биотехнологии: Ортопедические имплантаты: Индивидуальные межтеловые спейсеры для спондилодеза, костные трансплантаты. Биосовместимость и остеоинтеграция делают его перспективной альтернативой ПЭЭК и титану. Стоматология: Индивидуальные зубные коронки и мосты высокой прочности. Хирургический инструмент. Микроэлектроника: Основания и держатели для полупроводниковых пластин (обладают высокой термостойкостью и низким ТКР). Изоляторы и корпуса для мощных микросхем. Заключение 3D-печать нитридом кремния открывает путь к производству деталей, которые раньше были невозможны или экономически нецелесообразны. Она позволяет инженерам полностью раскрыть потенциал этого суперматериала, создавая легкие, прочные, термостойкие и коррозионно-стойкие компоненты со сложной внутренней структурой для самых передовых отраслей науки и техники. Материал находится на этапе отработки фотополимеризуемой керамонаполненной пасты для стереолитографической 3Д-печати, команда ПРОКЕРАМИКА ведет НИР по этой теме и уже получила первые образцы материала

Гидроксилапатит (гидроксиапатит) — минерал Ca5(PO4)3(OH) из группы апатита, гидроксильный аналог фторапатита и хлорапатита. Является основной минеральной составляющей костей (около 50% от общей массы кости) и зубов (96% в эмали). В настоящий момент компанией «Ретех» ведется отработка синтеза порошка HAP и оптимизация реологических свойств перспективной керамической суспензии для сертификации и последующего биомедицинского применения (2027). 3D‑печать с использованием гидроксиапатита открывает новые возможности в медицине, стоматологии и биоинженерии. Этот биосовместимый материал идеально подходит для создания имплантов и замещения костных тканей. Разберёмся, как работает технология, где применяется и какие перспективы у 3D‑печати гидроксиапатитом. Гидроксилапатит и его ключевые преимущества для 3D‑печати: Биосовместимость: не вызывает отторжения в организме. Остеокондуктивность: служит каркасом для роста новой костной ткани. Сходство с натуральной костью: по структуре и химическому составу близок к естественной костной ткани. Регулируемая пористость: позволяет настраивать свойства напечатанных структур под конкретные задачи. Перспективы развития Технология 3D‑печати гидроксиапатитом активно развивается. Основные направления: Композитные материалы: сочетание гидроксиапатита с полимерами (например, полилактидом) для улучшения механических свойств. Мультиматериальная печать: создание структур с градиентом свойств (от жёсткого к эластичному). Биопечать живых тканей: интеграция стволовых клеток в напечатанные каркасы. 3D‑печать гидроксиапатитом — это прорывная технология с огромным потенциалом в медицине и биоинженерии. Она позволяет создавать персонализированные импланты, ускоряет восстановление пациентов и открывает новые горизонты для регенеративной медицины. По мере совершенствования оборудования и материалов сфера применения этой технологии будет только расширяться, а «Прокерамика» — ключевой российский разработчик в данной сфере.

Композиты на основе плавленного кварца. Данный материал разработки "Прокерамика" используется для печати сложных форм для последующего прецизионного литья в виду низкого КТР и высокой устойчивости к термошоку. Плавленный кварц и композиты на его базе являются наиболее перспективными материалами для отработки стереолитографической 3D-печати керамических стержней сложной геометрии, применяемых в литье лопаток авиационных ГТД и энергетических ГТУ. Отработанный вариант пасты на его базе ожидается во второй половине 2026 года. Компания «Ретех» сотрудничает с ведущими отечественными производителями сырья и предприятиями из контура ОДК для отработки данной технологии. Цель — аддитивное производство керамических тонкопрофильных стержней для лопаток нового поколения. Сегодня Последние 7 дней Ранее Я напиши более длинный сео-оптимизированный текст на базе: Композиты на основе плавленного кварца. Материал используется для печати сложных форм для последующего прецизионного литья в виду низкого КТР и высокой устойчивости к термошоку. Плавленный кварц и композиты на его базе являются наиболее перспективными материалами для отработки стереолитографической 3D-печати керамических стержней сложной геометрии, применяемых в литье лопаток авиационных ГТД и энергетических ГТУ. Отработанный вариант пасты на его базе ожидается во второй половине 2026 года. Компания «Ретех» сотрудничает с ведущими отечественными производителями сырья и предприятиями из контура ОДК для отработки данной технологии. Цель — аддитивное производство керамических тонкопрофильных стержней для лопаток нового поколения. - для сайта proceramika.ru Алиса Композиты на основе плавленного кварца: инновация для прецизионного литья лопаток авиационных двигателей Современные отрасли авиастроения и энергетики предъявляют всё более высокие требования к материалам и технологиям производства критически важных компонентов — например, лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) для авиации и газовых турбин (ГТУ) для энергетических установок. Ключевая задача — обеспечить высокую точность геометрии, термостойкость и долговечность деталей, работающих в экстремальных условиях. Решением может стать использование композитов на основе плавленного кварца в аддитивном производстве. Почему плавленный кварц и его композиты — перспективное решение? Композитные материалы на базе плавленного кварца обладают рядом уникальных свойств, которые делают их идеальными для сложных технологических задач: Низкий коэффициент теплового расширения (КТР). Материал практически не меняет размеры при нагреве и охлаждении, что критически важно для прецизионного литья. Высокая устойчивость к термошоку. Композиты выдерживают резкие перепады температур без трещин и деформаций — это необходимо при литье и эксплуатации лопаток ГТД/ГТУ. Термостойкость. Сохраняют стабильность свойств при температурах, характерных для работы турбин. Химическая инертность. Не вступают в реакции с расплавами металлов и формовочными составами, что повышает чистоту литья. Точность воспроизведения геометрии. Позволяют создавать сложные формы с тонкими профилями и внутренними каналами. Применение в стереолитографической 3D‑печати Плавленный кварц и композиты на его основе открывают новые возможности для стереолитографической 3D‑печати керамических стержней сложной геометрии. Традиционные методы изготовления таких элементов (например, прессование или литьё в формы) имеют ограничения: сложность создания тонкопрофильных и разветвлённых структур; высокая вероятность дефектов при извлечении стержней из формы; необходимость механической доработки, увеличивающей сроки и стоимость производства. Аддитивные технологии решают эти проблемы: Цифровая модель стержня создаётся в CAD‑программе с учётом всех тонкостей конструкции лопатки. Стереолитография (SLA) позволяет послойно «выращивать» керамический стержень из фотополимерной пасты на основе плавленного кварца. После печати изделие спекается при высоких температурах, приобретая окончательные свойства. Готовый стержень используется как форма для литья лопатки — металл заливается вокруг него, а затем стержень удаляется (выплавляется или выщелачивается). Результат — идеальная геометрия внутренних полостей лопатки, включая охлаждающие каналы сложной формы, что напрямую влияет на эффективность и ресурс двигателя. Проект компании «Ретех»: от разработки к серийному производству Компания «Ретех» ведёт активную работу по внедрению этой технологии в России. Цель проекта — отработать аддитивное производство керамических тонкопрофильных стержней для лопаток нового поколения, которые будут применяться в: авиационных ГТД (гражданская и военная авиация); энергетических ГТУ (газотурбинные установки для электростанций). Ключевые этапы сотрудничества и разработки: Партнёрство с отечественными производителями сырья. «Ретех» работает с ведущими российскими поставщиками плавленного кварца и добавок для композитов, что гарантирует стабильность цепочки поставок и соответствие материалов техническим требованиям. Взаимодействие с предприятиями контура ОДК (Объединённой двигателестроительной корпорации). Совместные испытания позволяют адаптировать технологию под реальные производственные процессы авиадвигателестроения. Оптимизация состава пасты. Ведутся исследования по подбору связующих компонентов и фотоинициаторов для стереолитографии. Цель — добиться идеальной текучести, скорости отверждения и прочности «зелёной» заготовки. Ожидаемый результат: отработанный вариант пасты на основе плавленного кварца будет готов во второй половине 2026 года. Это станет важным шагом к запуску серийного производства керамических стержней методом 3D‑печати. Преимущества для промышленности Внедрение композитов на основе плавленного кварца в аддитивное производство принесёт российской промышленности ряд преимуществ: Сокращение сроков разработки. Быстрое прототипирование и печать стержней ускоряют цикл создания новых моделей лопаток. Снижение себестоимости. Минимизация брака и механической обработки уменьшает затраты на единицу продукции. Повышение качества литья. Идеальная геометрия стержней исключает дефекты отливок, увеличивая ресурс двигателей. Импортозамещение. Локализация технологии снизит зависимость от зарубежных поставщиков керамических форм. Инновационный потенциал. Освоение аддитивных методов откроет путь к созданию лопаток с принципиально новыми охлаждающими системами и профилями. Вывод Композиты на основе плавленного кварца — не просто материал будущего, а реальное решение для современного двигателестроения. Проект компании «Ретех», поддерживаемый отечественными производителями и ОДК, демонстрирует, как российские технологии могут конкурировать на глобальном рынке. Следите за новостями на proceramika.ru — мы расскажем о первых успешных испытаниях и запуске серийного производства! Хотите узнать больше о применении керамических композитов в аддитивных технологиях? Оставьте заявку на консультацию, и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач. Я сделай короче Алиса Композиты на основе плавленного кварца: решение для прецизионного литья лопаток ГТД и ГТУ Современные авиастроение и энергетика требуют высокоточных и термостойких компонентов — например, лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) и газовых турбин (ГТУ). Оптимальное решение — композиты на основе плавленного кварца для аддитивного производства. Ключевые преимущества материала Композиты на базе плавленного кварца выделяются рядом свойств: Низкий коэффициент теплового расширения (КТР) — минимальные изменения размеров при перепадах температур. Устойчивость к термошоку — отсутствие трещин и деформаций при резких температурных скачках. Термостойкость — стабильность свойств при экстремальных температурах работы турбин. Химическая инертность — не реагирует с расплавами металлов и формовочными составами. Точность геометрии — возможность создания сложных тонкопрофильных структур. Применение в 3D‑печати Стереолитографическая 3D‑печать (SLA) с использованием композитов на основе плавленного кварца позволяет: Создавать керамические стержни сложной геометрии по цифровой CAD‑модели. Послойно «выращивать» изделие из фотополимерной пасты. Спекать заготовку при высоких температурах для достижения финальных свойств. Использовать стержень как форму для литья лопатки — после заливки металла стержень удаляется. Следите за новостями на proceramika.ru — мы расскажем о первых успехах проекта и запуске серийного производства! Хотите узнать больше? Оставьте заявку на консультацию — наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего проекта по литью

Самый популярный керамический материал, на который приходятся более 65 % всех запросов в аддитивном и классическом производстве изделий из технической керамики. Оксид алюминия применяется во всех отраслях, от машиностроения до энергетики и микроэлектроники. Компания Ретех сотрудничает с отечественными поставщиками порошковой алюмины для локализации линейки суспензий. Закажите 3d-печать из оксида алюминия в Прокерамике. В настоящий момент в опытном производстве уже находятся и керамические пасты на основе порошков ВК-94-1 / ВК-95 и ВК-98. Освоена гибридная технология пайки систем "металл-керамика" без металлизации, где исходная заготовка печатается из керамики на 3Д-принтере Прокерамика-170

Диоксид циркония (ZrO2) стабилизированный иттрием — один из самых популярных и востребованных керамических материалов современности. Находит применение в самых разных отраслях: от стоматологии до производства твердооксидных топливных элементов. Некоторые свойства диоксида циркония: Прочность и твёрдость. После процесса синтеризации (спекания) материал приобретает прочность и твёрдость, как у стального сплава. Биосовместимость. Диоксид циркония не вызывает аллергии и гальваноза. Оптические свойства. Позволяют добиваться высоких эстетических показателей изделий из этого материала. Диоксид циркония используется в разных областях, например: В промышленности. В производстве огнеупоров на основе циркония, керамик, эмалей, стёкол. В стоматологии. Для изготовления зубных коронок. В ювелирном деле. Компания «Ретех» ведет плотную работу с поставщиками отечественного сырья для создания суспензий как технического YSZ, так и биосовместимого варианта. Аддитивное производство (3Д-печать керамики) открывает новые ниши для его применения. Обратитесь в компанию Ретех для заказа керамической 3d печати из диоксида циркония